鄭葉欣

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1、面粉及輔料進廠檢驗

面料進廠后，必須嚴格檢查數(shù)量、外觀和內容質量。 只有符合生產(chǎn)要求的面料才能投入生產(chǎn)。

(1) 外觀質量測試：

面料是否有破損、污漬、織疵、色差等......用砂洗。 面料也很重要，要注意沙路上是否有裂縫等水洗缺陷。 影響外觀的缺陷需要做標記，避免切割時使用。

(2) 內部質量測試：

主要包括：縮水率、色牢度和重量（mminic）。 根據(jù)不同的工作服進行測試和取樣。 面料為獨立裁剪樣品進行測試，保證數(shù)據(jù)的準確性。 同時對進廠輔料進行檢查，杜絕不符合生產(chǎn)要求的輔料。

2、工作服量產(chǎn)前，需要做好生產(chǎn)前的“技術準備”。

技術準備包括：制定工藝單模型、工作服模型設計圖紙、詳細定制服裝輔料的縫紉密度等細節(jié)，并明確指出服裝加工過程中的各個工序要嚴格按照要求進行 的過程序列。

3. 裁剪

裁剪是生產(chǎn)的關鍵部門。 完善的工藝流程和規(guī)范的操作，決定了整個生產(chǎn)能否保證質量。 按時完成生產(chǎn)任務的關鍵也是企業(yè)控制成本的重要環(huán)節(jié)。 根據(jù)公司目前的實際情況，制定規(guī)范的制度。

(1)所有原材料（里布、面布、定型紗、花邊）必須有質量檢驗報告，還需要標明：規(guī)格（幅值）、數(shù)量（米）、質量等級、次品數(shù)， 無論如何，拉絲、色差、污點、破損、筒數(shù)，這些沒有質檢報告是不能生產(chǎn)的。

(2)排版時，檢查花樣的紗線方向、片數(shù)、材質、有無錯、量工標準、幅寬、排版方案。 如超過金額，應通知技術部門查明原因。 如果不清楚，千萬不得盲目生產(chǎn)。

(3)裁剪工作，注意預留的收縮量，起床時間，切割路線，切割時用刀切割，注意按線切割，切邊不漏，深度 是0.3cm，切割的上下層很整齊，沒有刀，如果需要改碼一定要注意層數(shù)正確，碼數(shù)正確。

切割完成后，核對件的質量和數(shù)量，并在所有輔助材料完成后填寫交接單。

4. 縫紉

縫紉是服裝加工的核心工序。 按款式和工藝風格可分為機縫和手工縫。 流水線作業(yè)在縫紉和加工過程中進行。 粘合襯在服裝加工中的應用，是為了簡化車縫工藝，防止服裝質量變形和起皺，對服裝造型起到一定的作用。 根據(jù)服裝面料和成分的選擇以及對膠水時間、溫度和壓力的準確控制，大多數(shù)無紡布是基本面料。 只有這樣，我們才能取得更好的效果。

5. 熨燙

熨燙后，使外觀平整，尺寸準確。 熨燙時，在服裝內部插入襯里，使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格。 內襯的尺寸略大于成品服裝所需的尺寸，以防止其縮水。 如果規(guī)格太小，熨燙溫度一般控制在180℃到200℃之間比較安全，也不容易燒黃燒焦。

6. 成衣檢驗

工作服的檢驗要貫穿整個加工過程，如剪裁、縫紉、扣眼、扣扣等，在包裝和存放之前，還應對成品進行徹底的檢驗，以確保產(chǎn)品的質量。 成品測試的主要內容有：

（1）型號是否相同

（2）尺寸規(guī)格是否符合流程圖要求

（3）縫制是否有問題，線是否修好；

（4）面料是否正確，面料是否有瑕疵；

（5）同一工作服是否有色差，粘合襯是否牢固；

（6）熨燙是否良好，工作服的整體造型是否良好；

（7）工作服上的尺碼標志是否與實際貨物內容一致；

（8）包裝是否符合要求；

回復于 2021-06-27 16:00

何若云

回答數(shù)：171 | 被采納數(shù)：2

首頁第一步不是從材料選擇或切割開始。 收到原始樣品后，必須制定詳細的計劃。必須對樣品和訂單操作中的注意點進行分析，確定尺寸，并對每種顏色的主輔材料的使用進行排序。

首先是規(guī)格表。 規(guī)格表可分為型號規(guī)格表、批樣規(guī)格表、試生產(chǎn)規(guī)格表。 其中，此規(guī)格款式表主要供設計師計算款式及生產(chǎn)材料的效果。 一般情況下，采用同種面料打樣，輔料允許替代。 對于生產(chǎn)廠家，本規(guī)格表僅供參考，以求獲得真實訂單。 使用這種形式時，要注意每個項目的內容和規(guī)格，因為這些內容和規(guī)格往往與成本直接相關。 在不改變原有服裝基本要求的前提下，有助于降低成本的方法和建議都可以采納。 本規(guī)范表中的所有更改都必須進行注釋，以便在下一步工作之前和之后進行對應。 此外，本規(guī)格表主要用于批量樣品加工。

批量打樣前，根據(jù)提供的款式和樣品規(guī)格表中的具體要求，逐項操作，檢查面料結構、結構規(guī)格，測量樣品的所有尺寸，確保每個點的尺寸在 允許的誤差范圍。 將款式和規(guī)格表交給相關技術人員，檢查所有疑點和難點，以充分了解樣品情況。 原則上采用正式的主輔材料進行審批和制樣。 另外，生產(chǎn)前的表，這個規(guī)格表，主要是客戶批樣確認后，客戶提供的表。 只有本產(chǎn)品規(guī)格表供工廠量產(chǎn)使用。

如果換成以前的規(guī)格表，經(jīng)常會出現(xiàn)錯誤，因為打樣后，客戶經(jīng)常會改變原來的尺寸，而這個尺寸的變化往往是不顯眼的。 在批量生產(chǎn)和運營之前，需要制作樣品。 它被稱為預生產(chǎn)樣品。 在制作這個樣品時，所有的主要材料和輔助材料都必須在以后的生產(chǎn)中使用，客戶可以在批量切割之前完全認可。

工作服生產(chǎn)的基本工藝流程包括面料進廠檢驗、排版、裁剪、縫紉、扣眼、熨燙、成衣檢驗、包裝、入庫等八道工序。

1、材料檢驗檢測

包括色差檢驗、尺寸偏斜和缺陷檢驗。 面料進廠后，必須對外觀和內在質量進行清點和檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投入生產(chǎn)。 控制面料質量是控制成品質量的重要環(huán)節(jié)。 通過對來料面料的檢驗和測量，可以有效提高服裝真品率。 材料檢驗包括松緊帶的收縮率、粘合襯的粘合牢度、拉鏈的平整度等。 達不到要求的材料不予投產(chǎn)。

2、技術準備

技術準備是保證量產(chǎn)順利進行，最終產(chǎn)品滿足客戶要求的重要手段。 量產(chǎn)前，技術人員首先要做好生產(chǎn)前的技術準備。 技術準備包括工藝表、樣機制定和樣機制作三項內容。 工藝單是服裝加工的指導性文件。 對服裝的規(guī)格、縫制、熨燙、包裝等方面提出了詳細的要求，并明確了服裝輔料的搭配、針跡密度等細節(jié)。

服裝加工的所有工序都應嚴格參照工藝單的要求。 原型生產(chǎn)需要準確的尺寸和完整的規(guī)格。 相關部位的輪廓線準確匹配。 服裝的型號、位置、規(guī)格和質量要求應標注在模型上，并在相關拼接處加蓋模型復合印章。 完成工藝單和模型制定工作后，可小批量生產(chǎn)樣品，根據(jù)客戶和工藝要求及時糾正不符合項，解決工藝難題，使質量流作業(yè)順利進行。 樣品經(jīng)客戶確認并簽字后，成為重要的檢驗依據(jù)之一。

3、排料

先進行1:10預縮排版，根據(jù)模板繪制排版圖。 “完整、合理、經(jīng)濟”是布局的基本原則。 切割：每個配件和切割稱為床或刀。 切割床可以提高生產(chǎn)效率，相對節(jié)省原材料，比手工切割更好地保證質量。 一般來說，層數(shù)越少，成本越高。 （上頁圖片為工廠切割清單）

4、縫紉

針跡和縫型是縫紉的基本要素。 根據(jù)款式和工藝風格，服裝的縫制可分為機縫和手縫兩種。 在縫紉過程中，實行流線型操作。 縫制時有工藝分析圖。

5、后期工序主要包含：

扣眼紐扣：

服裝中的扣眼和紐扣通常是機械加工而成的。 鈕孔按形狀分為平孔和眼形孔，俗稱睡孔和鴿眼孔。 睡洞多用于襯衫、裙子、褲子等薄型服裝產(chǎn)品。 鴿眼多用于夾克、西裝等面料較厚的大衣上。

服裝熨燙：

熨燙的作用是利用噴霧熨燙對衣服進行預縮，使衣服美觀，改變材料的彈性，塑形。 熨燙時，在服裝內部插入襯里，使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格。 內膽尺寸略大于服裝要求的尺寸，以防止縮回后規(guī)格太小。 熨燙溫度一般控制在180℃。 ~200℃之間更安全，不易燒黃、焦黃。

服裝檢驗：

服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。 由于影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業(yè)管理鏈條中的一個重要環(huán)節(jié)。 正確的檢驗理念非常重要。 質量檢驗是指使用一定的方法對產(chǎn)品或服務的一個或多個特性進行測量、檢驗、測試和測量，并將這些測量結果與評價標準進行比較，以確定每種產(chǎn)品或服務的優(yōu)劣。 ，以及整批產(chǎn)品或服務是否合格。 與所要求的質量相比，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的性質會參差不齊，會有一定的差距。 對于這個差距，檢驗員需要根據(jù)一定的標準來判斷產(chǎn)品是否合格。 通常的標準是：在允許范圍內的間隙判定為合格產(chǎn)品； 超出允許范圍的間隙判定為不合格品。

成品包裝：

服裝的包裝可分為懸掛式和盒式包裝兩種。 盒裝一般分為內包裝和外包裝。 內包裝是指將一件或多件衣服裝入塑料袋中。 服裝的款式號和尺碼應與塑料袋上標明的相同。 包裝必須平整美觀。 一些特殊款式的服裝在包裝時必須特別處理。 例如，皺巴巴的衣服應該用扭曲的卷筒包裝以保持其風格。 外包裝一般采用紙箱包裝，尺寸和顏色根據(jù)客戶要求或工藝訂單說明進行搭配。 包裝一般有四種：混色、單色、單色、單色。

回復于 2021-06-27 16:00