當我們在定做工作服、職業(yè)裝的時候，經(jīng)常會需要在衣服上印制圖案，這是印花工藝的選擇就十分重要，活性印花就是其中一種。下面就說說，什么是活性印花工藝，以及活性印花工藝流程。

　　什么是活性印花工藝?

　　活性印花是相對于顏料印花而言的。其中，活性印染是指在印染過程中，染料的活性基團與纖維分子結(jié)合，使染料與纖維形成一個整體。用這種工藝制成的織物防塵性能優(yōu)異，清潔度高，色牢度高，當然成本也遠高于顏料印染。

　　活性染料印花時，通常采用粘度較高的海藻酸鈉作糊料，變性小，滲漿少，能保持圖案原樣。染料大部分采用雙活性M基活性染料，固色率和提升力較好。

　　與顏料印花相比，活性印花具有透氣性好、牢度好、手感柔軟等優(yōu)點，但也存在印花工藝繁瑣、流程長、加工難度大等問題。

　　活性印花工藝流程

　　染底色→印花→烘干→汽蒸→熔烘→水洗→皂洗→水洗→烘干。

　　在印染過程中，染料的活性基團與纖維分子結(jié)合，使染料與纖維形成一個整體。

　　活性印花的技術(shù)要點

　　1.染料的選擇：

　　A.反應(yīng)性：中等程度;

　　B.直接性：中等到低等。

　　此外，還必須考慮染料本身的固色率：如果固色率太低，染料量會大，不利于后洗。一般來說，國產(chǎn)M型和國外P型，要根據(jù)具體顏色來選擇。

　　2.蒸化的要求：

　　在飽和蒸汽下，102℃x8min就夠了。根據(jù)客戶對質(zhì)量的要求，烘焙法不是最好的選擇。

　　3.后洗的工藝：

　　A.清洗后，必須保證至少前三個水槽冷洗，并且要用強力清洗，防底排空;

　　B.如果洗槽數(shù)少，可以通過增加通風(fēng)架來延長冷洗時間，以滿足漿料有足夠的膨化時間，加快多余染料的脫落;

　　C.皂洗時，一定要注意選擇非堿性的助劑，最好選擇的是螯合分散劑(如德固SN- S)。

　　此外，用一些給色量高的復(fù)合色漿代替海藻也是一種非常有效的方法，這樣可以減少染料的用量，減輕洗水的負擔(dān)。

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