渦流紡紗技術(shù)誕生于上世紀(jì)50年代，1975年開(kāi)始，我國(guó)便開(kāi)始了這方面的探索。氣旋渦流紡紗機(jī)常用于棉花的紡紗環(huán)節(jié)當(dāng)中。下面就讓我們介紹一下，渦流紡紗的工藝流程，以及渦流紡面料的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　渦流紡紗的工藝流程

　　渦流紡紗的紡紗原理是將牽伸后的條子供給牽伸裝置，由羅拉牽伸裝置牽伸的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處的軸向氣流作用下，沿螺旋纖維導(dǎo)向通道進(jìn)入紡紗噴嘴。

　　螺旋纖維導(dǎo)向通道的出口處設(shè)有針狀抗扭件，纖維束在針部彎曲，使纖維束不增加捻度地導(dǎo)入渦流室。纖維束的前端被成形的紗線拉入錠子中的紗線通道，并被加捻成新成形的紗線而成為紗芯。

　　纖維束的尾端留在纖維導(dǎo)槽中，同時(shí)由前輥夾爪固定。當(dāng)纖維的尾端不再被前羅拉鉗口夾持時(shí)，它不再在紡絲噴嘴內(nèi)空氣渦流的離心作用下保持在纖維導(dǎo)向通道內(nèi)，而是被錠子入口處的旋轉(zhuǎn)氣流徑向分散。

　　在空氣渦流的驅(qū)動(dòng)下，它位于錠子前端的錐體上，同時(shí)隨著空氣渦流旋轉(zhuǎn)，纏繞在后面的紗線上，并通過(guò)錠子內(nèi)的紗線通道輸出。

　　成形紗由一個(gè)紗芯組成，該紗芯由近似平行的無(wú)捻纖維和螺旋纏繞在外圍的纖維組成。已經(jīng)形成并輸出的紗線由電子拋紗器取出，然后卷繞在筒管上。因?yàn)槔w維在噴嘴中的停留時(shí)間和注入空氣的能量密度之和是不同的，所以纖維本身所承受的載荷也是不同的。因此，紗線的特性也會(huì)發(fā)生變化。速度越高，紗線越軟，速度越低，紗線越硬。

　　渦流紡紗的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.速度快，產(chǎn)量高：相當(dāng)于4-5倍的環(huán)錠紗。一個(gè)渦流紡紗頭的產(chǎn)量相當(dāng)于2.08個(gè)轉(zhuǎn)杯紡紗頭或8.5個(gè)環(huán)錠。

　　2.工藝流程短，生產(chǎn)率高：渦流紡紗使用纖維條直接紡制筒子紗，因此與其他新型紡紗一樣，可以省去粗紗和絡(luò)筒兩個(gè)工序。渦流紡斷頭率低，返花損失小，產(chǎn)出率在99%以上。

　　3.可紡性強(qiáng)，適合羊絨制品：紗線結(jié)構(gòu)膨松，所以染色性、吸漿性、透氣性較好，抗起球性、耐磨性也較好。紗線支數(shù)范圍限于中低支數(shù)紗線，適用于羊絨制品。

　　4.操作簡(jiǎn)單，接頭方便：由于渦流管是靜止的，沒(méi)有高速旋轉(zhuǎn)部件，接頭非常方便簡(jiǎn)單，斷頭后無(wú)需清洗，改善了工作環(huán)境。因?yàn)闇u流紡紗沒(méi)有高速旋轉(zhuǎn)部件，所以不存在高速軸承的潤(rùn)滑問(wèn)題，損耗小，噪音小，維修方便。

　　渦流紡紗的局限性：

　　1.渦流紡紗強(qiáng)度低且不穩(wěn)定，限制了其向細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的發(fā)展，在細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。

　　2.渦流紡紗仍然不能解決紗尾在渦流管中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的紗臂所帶來(lái)的離心力和張力大的問(wèn)題。所以它的旋轉(zhuǎn)速度是難以有突破的。

　　3.渦流紡紗有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，將在針織紗領(lǐng)域進(jìn)一步取代環(huán)錠紗和噴氣紗。但需要繼續(xù)研究和改進(jìn)，克服其缺點(diǎn)和局限性，使之成為一種有特色的新紡紗方法。

　　以上就是關(guān)于渦流紡紗工藝，以及渦流紡面料優(yōu)缺點(diǎn)的全部介紹，希望對(duì)您有所幫助。五洲之星長(zhǎng)期從事各類高性能工作服定制業(yè)務(wù)，如果您最近有這方面的需要，歡迎留言與我們聯(lián)系。